振动电机电流过大发热的原因分析

振动电机电流过大发热是很多用户在使用中普遍遇到的问题之一，电机电流过大其中原因很多，有振动设备设计的原因也有使用不当的原因，圣雷特机械技术小编整理一下资料和您共同排除一下振动电机电流过的原因，帮其纠正并改善该问题。

一：检查输入电线电缆

   电流通过导线时会产生焦耳热，导致导线温度升高。如果温度升高超过一定限度，就会影响导线的性能和安全。因此，我们需要根据导线在电流负载下产生的温升来确定它的额定电流。导线的额定电流，我们可以根据功率公式来计算它可以负荷多少瓦。功率公式是：P=UI（P是功率，U是电压，I是电流）。例如，在220V单相接线中，每1KW的功率约为4.5A的电流；在380V三相接线中，每1KW的功率约为2A的电流。电缆线选用小于振动电机运行时的额定电流，电缆线发热也会导致振动电机启动电流达不到而发热严重。

二：振动设备设计问题

    振动电机作为振动设备的核心动力，不同于普通三相异步电动机无振动，在使用中多采用减震弹簧来缓冲振动电机的激振力，无论您设计的设备机型样式为吊挂式，座式等，在振动电机运行时不能对设备强震，强震的结果是：当电机功率偏大时会损坏振动设备导致“散架”或钢板振裂。当振动电机功率选型偏小时则振动不起来，导致电机运行负荷电流过大电机线苞发热至烧坏；所以合理的选配减震弹簧也是避免振动电机电流过大因素之一。

三：振动电机轴承问题

    振动电机在使用中需要定期进行保养维护，传统振动电机两侧端盖上都有注油孔，现在升级后的振动电机多数为免注油轴承，一般免维护的轴承合格品使用寿命一般可用二年以上，但不能超负荷。也就是至少24X365X2=17520小时。轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。

以上为振动电机使用中引起电流过大的主要原因，如果以上三点都解决不了振动电机电流过大的原因，那么我们就要考虑振动电机出厂组装时是不是定转子缝隙较小导致动力不足的原因了，那就需要将电机退回原厂家更换或维修了（极少数出现）